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ELO-CHEM-CSM News

Kooperationsvertrag zwischen Schmid und ELO-CHEM-CSM

Auf der Productronica 2003 gaben die Firmen Gebr. Schmid GmbH + Co. und ELO-CHEM-CSM GmbH offiziell ihre Zusammenarbeit bekannt. Ein Lizenzvertrag sichert Gebr. Schmid internationale Exklusiv-Fertigungs- und Vertriebsrechte aller ELO-CHEM-CSM Produkte.

Die chemischen Produkte und Anlagen der ELO-CHEM-CSM GmbH ergänzen die Produktpalette des Nassprozessanlagenherstellers Schmid in idealer Weise. Wie zum Beispiel EloFast 60, ein Beschleuniger Additiv, das in alkalischen, horizontalen Ätzanlagen eingesetzt wird, die mit dem Recyclingverfahren ELO-CHEM-CSM im geschlossenen Kreislauf arbeiten. Das geätzte Kupfer wird kontinuierlich mit einem Reinheitsgrad von 96,7 bis 99,5 % elektrolytisch zurückgewonnen. Zum Produktprogramm Schmid/ELO-CHEM-CSM gehören aber auch Maschinenreiniger für Metallstrippanlagen, für Entwickler und für alkalische Ätzmaschinen sowie Lötstopplackstripper, Trockenfilm-Resist-Stripper, Entwickler und Anätzlösungen zur Oberflächenbearbeitung.

Ätzen im Kreislaufverfahren
Jeder Leiterplattenhersteller kennt das Problem. Die gesetzlichen Umweltauflagen verschärfen sich, die Kosten für die Chemieentsorgung steigen in schwindelerregende Höhen und auch die Arbeitsschutzverordnung verlangt ihren Tribut. Die Lösung heißt Abfallvermeidung statt Abfallentsorgung. Beim Ätzen im Kreislaufverfahren mit dem Beschleuniger Additiv EloFast 60 können die Verbrauchskosten durch Regeneration der Chemie auf ein Minimum reduziert werden. Nicht nur die Ätzchemie, sondern auch die Ätzmaschinengase werden über ein Regenerationsverfahren dem Prozess wieder zugeführt. Das bedeutet, keine aufwendigen und umweltgefährdenden Transporte von Ätzmitteln mehr, keine vorfinanzierte Lagerung von Chemikalien und darüber hinaus eine saubere Produktionsumgebung aufgrund einer geringeren Ammoniak-Belastung der Raumluft. Das Regenerationsverfahren besteht aus zwei Phasen. Phase 1: Das Ätzmittel der Ätzmaschine wird kontinuierlich reaktiviert. Phase 2: Das geätzte Kupfer wird in Elektrolysezellen zurückgewonnen. Die Kupfergewinnung erfolgt von Edelstahlblechen auf welchen sich das Kupfer absetzt und in Platten abgelöst werden kann (durchschnittliche Abscheideleistung 3 kg Cu/h). Während der Regenerationsphase wird der Kupfergehalt durch Dichtesteuerungen kontrolliert. Die Elektrolysezelle schaltet sich automatisch ein, sobald der eingestellte Dichte-Sollwert (80 g Cu/l) in der Ätzmaschine überschritten wird. Das bedeutet, die Elektrolyse findet nur statt, wenn eine erhöhte Kupferkonzentration in der Ätzmaschine es erfordert. Der Betrieb der Elektrolysemodule ist dabei unabhängig vom Betrieb der Ätzstraße.

Neben minimierten Verbrauchskosten trägt insbesondere die Effizienzsteigerung der Kupferrückgewinnung dazu bei, dass sich die Investitionskosten bei Anschaffung einer Schmid-Sprühätzanlage mit ELO-CHEM-CSM Recyclingverfahren in durchschnittlich weniger als zwei Jahren amortisieren.

Stabiler Prozess bei hoher Geschwindigkeit
Die geschlossene Kreislaufführung des gesamten Systems stabilisiert den Ätzprozess und erlaubt eine Ätzgeschwindigkeit von 60 µm/min und mehr. Dabei können Ätzfaktoren von 4 und höher erzielt werden. Aufgrund einer präzisen Parameterkontrolle mit genau definierten Dosiermengen ist ein optimaler Ätzresistschutz gewährleistet. Bereits kurzfristig wird die Ätz- und Kupferrückgewinnung von Gebr. Schmid in die Produktionslinie integriert werden.

Aufgrund der idealen Kombination aus ökonomischem Einsparpotential und der Erfüllung umwelttechnischer Standards wurde das ELO-CHEM System bereits mit dem Technologie-Transferpreis des GSF ausgezeichnet.

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